活塞环超声波清洗机
活塞环是发动机关键零部件之一，其性能的好坏直接影响发动机的技术经济指标。随着进口设备的引进，国内活塞环专用设备制造水平的不断提升，目前各厂家在基本尺寸上控制的都比较好，但是往往忽视一些次要特性，如清洁度、残磁量、挠曲度等，这些质量特性的好坏与加工过程的辅助工序的设计完善程度有着必然的联系。
常见的活塞环加工的工序有脱磁、脱脂、去毛刺、前珩磨、喷砂、整翘等；
在活塞环加工过程中存在大量的机油残留，如不处理此类残留会在后续的工序上留下风险点，就会减少成品件合格率，为了提高产品合格率所以一定要增加超声波清洗机的工艺，下面介绍下超声波清洗工艺、
超声波清洗工艺
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。活塞环超声波清洗一般是在超声波清洗机中添加专用清洗剂对活塞环的各表面进行清洗，清除活塞环表面顽固污渍和杂质。超声波清洗的优点是能够有效除去活塞环的空隙、凹槽等死角的杂物颗粒，有效保证活塞环清洁度。清洁度值高表明活塞环上附着的杂质颗粒多，在发动机运行过程中这些颗粒可能会脱落、粘附等，从而导致发动机拉缸、咬死等质量事故。在合金铸铁不磷化活塞环的工艺设计中，清洗工序显得尤为重要，清洗对于降低压伤不良有很好的改善效果。成品环清洗有利于提高成品的清洁度，在活塞环检验过程中需要检查间隙、环高和外观，而且需要打标记，这样就不可避免的在这些过程中吸附灰尘、脏污等。而且主机厂家对活塞环的清洁度也越来越高，如德国大众公司要求2.2mg/缸付，康明斯公司要求5mg/缸付，北汽福田要求3.75mg/缸付。因此必须要在工艺设计中要有必要的清洗工序来保证清洁度的要求。
